生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到滾動軸承“發(fā)燒”的情況，如果原因分析不清楚、處理不及時(shí)、措施不妥當(dāng)，往往會事倍功半，甚至?xí)斐奢S承燒壞、減速機(jī)打齒等惡性事故。
一、潤滑不當(dāng)造成的軸承發(fā)燒
1、軸承潤滑部位設(shè)計(jì)存在先天不足
2、潤滑油管被異物堵塞
3、潤滑油（脂）變質(zhì)或加油不及時(shí)
4、潤滑管路的冷卻器結(jié)垢堵塞，致使冷卻效果變差
二、由于安裝不當(dāng)引起的軸承發(fā)熱
1、設(shè)計(jì)膨脹量不足引起的軸承發(fā)燒
2、安裝歪斜造成的軸承發(fā)燒
3、軸承本身裝配不當(dāng)引起的發(fā)燒
4、聯(lián)軸器對中不好也會造成軸承發(fā)熱或失效
三、轉(zhuǎn)子不平衡
有些轉(zhuǎn)子在運(yùn)行過程中由于受到介質(zhì)的腐蝕或固體雜質(zhì)的磨損，或者是軸出現(xiàn)彎曲，就會導(dǎo)致產(chǎn)生不平衡的離心力，從而使軸承發(fā)熱、振動，滾道嚴(yán)重磨損，直至破壞。這一點(diǎn)對于磨機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)尤為重要。由于葉輪磨損較嚴(yán)重，磨損后轉(zhuǎn)子平衡性較差，風(fēng)機(jī)震動較大，往往會造成軸承提前失效。
四、檢查更換不及時(shí)
軸承如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的疲勞剝落、氧化銹蝕、磨損的凹坑、裂紋、硬度降低到HRC<60，或有過大噪音無法調(diào)整時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。若檢查、更換不及時(shí)，則會造成軸承出現(xiàn)發(fā)熱、異聲、振動等情況甚至轉(zhuǎn)子的嚴(yán)重破壞，從而影響正常的生產(chǎn)。另外，軸承拆卸不當(dāng)、設(shè)備地腳螺栓松動造成的振動，也會導(dǎo)致軸承滾道和滾動體產(chǎn)生壓痕，軸承內(nèi)、外座圈的開裂。軸承運(yùn)行過程中，應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢查。
五、軸承質(zhì)量不良
滾動軸承零件以點(diǎn)接觸或線接觸的形式，在高的交變接觸應(yīng)力下長期工作。主機(jī)的精度、壽命和可靠性很大程度上決定于軸承。不論是普通軸承還是特種專用軸承，主機(jī)對其壽命、性能和可靠性都提出很高的要求。因此在軸承的采購驗(yàn)收環(huán)節(jié)中一定要注意檢查，首先要采用正規(guī)名牌廠家的產(chǎn)品，關(guān)鍵部位甚至采用原裝進(jìn)口軸承，比如SKF軸承，NSK軸承，TIMKEN軸承與FAG軸承。特殊部位應(yīng)進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，比如輥壓機(jī)和立磨磨輥的軸承
六、軸承選型不當(dāng)
選用軸承時(shí)應(yīng)注意該軸承的極限轉(zhuǎn)速、負(fù)載能力，不能超轉(zhuǎn)速、超負(fù)荷使用。
結(jié)論
中控操作和現(xiàn)場巡檢人員對于設(shè)備軸承溫升的異常情況應(yīng)引起足夠警覺，它是軸承和設(shè)備產(chǎn)生故障的先期信號，如果處理滯后、方法不當(dāng)，將會使?fàn)顟B(tài)進(jìn)一步惡化，造成重大事故。因此設(shè)備操作和維護(hù)人員應(yīng)該注意觀察軸承的溫度曲線和報(bào)警信息，并結(jié)合振動監(jiān)測等手段，尤其要注意找到軸承發(fā)燒的真正原因，才能徹底消除設(shè)備隱患，